鉄鋼産業廃水処理用食品グレードチャンバーフィルタープレス
✧ 製品の特徴
A、濾過圧力<0.5Mpa
B、濾過温度:45℃/室温;80℃/高温。100℃/高温。異なる温度で生産されるフィルタープレートの原料比率は同じではなく、フィルタープレートの厚さも同じではありません。
C-1、排出方法 - オープンフロー: 各フィルタープレートの左右の下に蛇口を設置し、それに対応するシンクを設置する必要があります。オープンフローは回収されない液体に使用されます。
C-2、液体排出方法クローズフロー:フィルタープレスの供給端の下に2本のクローズフロー出口主管があり、液体回収タンクに接続されています。液体を回収する必要がある場合、または液体が揮発性、臭気、可燃性、爆発性の場合には、ダークフローが使用されます。
D-1、ろ布材質の選択:液体のpHによりろ布の材質が決まります。PH1~5は酸性ポリエステル濾布、PH8~14はアルカリ性ポリプロピレン濾布です。粘稠な液体または固体の場合は綾織濾布を選択し、非粘性の液体または固体の場合は平織濾布を選択することが好ましい。
D-2、濾布メッシュの選択:流体を分離し、固体粒子サイズに応じて対応するメッシュ番号を選択します。濾布メッシュ範囲は 100 ~ 1000 メッシュです。ミクロンからメッシュへの変換 (1UM = 15,000 メッシュ --- 理論上)。
E、ラック表面処理:PH値中性または弱酸性塩基。フィルタープレスフレームの表面は、まずサンドブラスト処理され、次にプライマーと防食塗料がスプレーされます。PH値が強酸または強アルカリであり、フィルタープレス枠の表面をサンドブラスト処理し、プライマーをスプレーし、表面をステンレスまたはPP板で包みます。
F、フィルターケーキの洗浄: 固体を回収する必要がある場合、フィルターケーキは強酸性またはアルカリ性になります。ろ過ケーキの水洗いが必要な場合は、メールにて洗浄方法をお問い合わせください。
G、フィルタープレス供給ポンプの選択:液体の固液比、酸性度、温度、特性が異なるため、異なる供給ポンプが必要です。お問い合わせはメールでお願い致します。
✧ 給餌プロセス
✧ 応用産業
石油、化学、染料、冶金、薬局、食品、石炭洗浄、無機塩、アルコール、化学、冶金、薬局、軽工業、石炭、食品、繊維、環境保護、エネルギーの固液分離プロセスで広く使用されています。そして他の産業。
✧ フィルタープレスの注文手順
1. フィルタープレスの選択ガイド、フィルタープレスの概要、仕様とモデルを参照し、選択します。ニーズに応じたモデルとサポート機器。
例: フィルターケーキが洗浄されているかどうか、排水が開いているか閉じているか、ラックが耐食性であるかどうか、動作モードなどを仕様書に指定する必要があります。契約。
2.顧客の特別なニーズに応じて、当社は設計および生産することができます標準品以外のモデルやカスタマイズされた製品。
3. 本書に掲載されている製品写真は参考用です。変更の場合は、いかなる通知も行われず、実際の注文が優先されます。
フィルタープレスの使用要件
1. プロセス要件に従ってパイプラインを接続し、給水口テストを行い、パイプラインの気密性を検出します。
2. 入力電源 (3 相 + 中性点) の接続には、電気制御キャビネットのアース線を使用するのが最善です。
3. 制御盤と周辺機器との接続。いくつかの配線が接続されました。制御盤の出力ライン端子にはラベルが付けられています。回路図を参考に配線を確認し、接続してください。固定端子に緩みがある場合は再度圧縮してください。
4. 油圧ステーションに 46 # 油圧オイルを充填します。タンク観察窓に油圧オイルが見えるはずです。フィルタープレスが 240 時間連続稼働する場合は、作動油を交換または濾過してください。
5. シリンダ圧力計の取り付け。取り付け中に手で回転させないようレンチを使用してください。圧力計とオイルシリンダーの接続部にはOリングを使用してください。
6. オイルシリンダーを初めて作動させるときは、油圧ステーションのモーターを時計回りに回転させる必要があります (モーターに表示されています)。オイルシリンダーを前方に押すと、圧力計ベースからエアが排出され、オイルシリンダーを前後に繰り返し押し(圧力計の上限圧力は10Mpa)、同時にエアが排出されます。
7. フィルタープレスが初めて動作し、制御キャビネットの手動状態を選択して、それぞれ異なる機能を実行します。機能が正常になったら、自動状態を選択できます。
8. 濾布の取り付け。フィルタープレスの試運転時には、あらかじめ濾板に濾布を装着しておく必要があります。ろ布が平らで、しわや重なりがないことを確認するために、ろ布をろ板に取り付けます。濾布が平らになるようにフィルタープレートを手動で押します。
9. フィルタープレスの運転中に事故が発生した場合、オペレーターは非常停止ボタンを押すか、非常ロープを引っ張ります。
主な故障と対処方法
故障現象 | 故障原理 | トラブルシューティング |
油圧システム内の激しい騒音または不安定な圧力 | 1、オイルポンプが空になっているか、オイル吸入パイプが詰まっています。 | オイルタンク給油、サクションパイプ漏れ解消 |
2、フィルタープレートのシール面にゴミが挟まっている。 | きれいなシール面 | |
3、オイル回路内のエア | 排気 | |
4、オイルポンプの損傷または摩耗 | 交換または修理 | |
5、リリーフバルブが不安定 | 交換または修理 | |
6、パイプ振動 | 締めたり補強したり | |
油圧システム内の圧力が不十分または圧力がない | 1、オイルポンプの破損 | 交換または修理 |
| 再校正 | |
3、オイルの粘度が低すぎる | オイルの交換 | |
4、オイルポンプ系統に漏れがある | 検査後の修理 | |
圧縮時のシリンダー圧力が不十分 | 1、高圧リリーフバルブの破損または固着 | 交換または修理 |
2、逆転バルブの損傷 | 交換または修理 | |
3、大型ピストンシールの損傷 | 交換 | |
4、小さなピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
5、オイルポンプの破損 | 交換または修理 | |
6、圧力調整が正しくない | 再調整する | |
復帰時のシリンダー圧力不足 | 1、低圧リリーフバルブの破損または固着 | 交換または修理 |
2、小さなピストンシールの損傷 | 交換 | |
3、小ピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
ピストンクローリング | オイル回路内の空気 | 交換または修理 |
重大な伝送ノイズ | 1、ベアリングの損傷 | 交換 |
2、ギアの打撃または摩耗 | 交換または修理 | |
プレートとフレームの間の深刻な漏れ |
| 交換 |
2、シール面のゴミ | クリーン | |
3、折り目、重なり等のある濾布 | 仕上げまたは交換の資格がある | |
4、圧縮力が不足している | 圧縮力の適切な増加 | |
プレートやフレームが割れたり変形したりしている | 1、フィルター圧力が高すぎる | 圧力を下げる |
2、材料温度が高い | 適切に温度を下げる | |
3、圧縮力が高すぎる | 圧縮力を適切に調整する | |
4、フィルタリングが速すぎる | ろ過速度の低下 | |
5、供給穴の詰まり | 送り穴の掃除 | |
6、ろ過の途中で停止する | ろ過の途中で停止しないでください | |
補充システムは頻繁に作動します | 1、油圧制御チェックバルブがしっかりと閉まっていない | 交換 |
2、シリンダー内の漏れ | シリンダーシールの交換 | |
油圧逆転バルブの故障 | スプールの固着または損傷 | 方向制御弁を分解して清掃または交換する |
前後の衝撃でトロリーを引き戻すことができません。 | 1、低オイルモーター油圧回路圧力 | 調整する |
2、圧力リレーの圧力が低い | 調整する | |
手順に従わないこと | 油圧システム、電気システムのコンポーネントの故障 | 検査後の症状に応じた修理または交換 |
ダイヤフラムの損傷 | 1、空気圧不足 | プレス圧力の低減 |
2、餌不足 | チャンバー内に材料を充填した後、プレスする | |
3、異物がダイヤフラムに穴を開けた。 | 異物除去 | |
メインビームの曲げダメージ | 1、基礎が不十分または不均一である | 改修またはやり直し |