ソフトドリンク用の小さい手動水処理防食フィルタープレス装置

ａ．ろ過圧力＜0.5Mpa

b.ろ過温度：45℃/室温；80℃/高温。100℃/高温。異なる温度で生産されるフィルタープレートの原料比率は同じではなく、フィルタープレートの厚さも同じではありません。

c-1.排出方法 - オープンフロー: 各フィルタープレートの左右の下に蛇口を設置し、それに対応するシンクを設置する必要があります。オープンフローは回収されない液体に使用されます。

c-2.液体排出方法クローズフロー：フィルタープレスの供給端の下に2本のクローズフロー出口主管があり、液体回収タンクに接続されています。液体を回収する必要がある場合、または液体が揮発性、臭気、可燃性、爆発性の場合には、ダークフローが使用されます。

d-1.ろ布材質の選択：液体のpHによりろ布の材質が決まります。PH1～5は酸性ポリエステル濾布、PH8～14はアルカリ性ポリプロピレン濾布です。粘稠な液体または固体の場合は綾織濾布を選択し、非粘性の液体または固体の場合は平織濾布を選択することが好ましい。

d-2.濾布メッシュの選択：流体を分離し、固体粒子径に応じて対応するメッシュ番号を選択します。濾布メッシュ範囲は 100 ～ 1000 メッシュです。ミクロンからメッシュへの変換 (1UM = 15,000 メッシュ --- 理論上)。

e.ラック表面処理：PH値中性または弱酸性塩基。フィルタープレスフレームの表面は、まずサンドブラスト処理され、次にプライマーと防食塗料がスプレーされます。PH値が強酸または強アルカリであり、フィルタープレス枠の表面をサンドブラスト処理し、プライマーをスプレーし、表面をステンレスまたはPP板で包みます。

給餌プロセス

応用産業

石油、化学、製薬、砂糖、食品、石炭洗浄、石油、印刷および染色、醸造、陶磁器、鉱山冶金、下水処理などの分野。

1. プロセス要件に従ってパイプラインを接続し、給水口テストを行い、パイプラインの気密性を検出します。

2. 入力電源 (3 相 + 中性点) の接続には、電気制御キャビネットのアース線を使用するのが最善です。

3. 制御盤と周辺機器との接続。いくつかの配線が接続されました。制御盤の出力ライン端子にはラベルが付けられています。回路図を参考に配線を確認し、接続してください。固定端子に緩みがある場合は再度圧縮してください。

4. 油圧ステーションに 46 # 油圧オイルを充填します。タンク観察窓に油圧オイルが見えるはずです。フィルタープレスが 240 時間連続稼働する場合は、作動油を交換または濾過してください。

5. シリンダ圧力計の取り付け。取り付け中に手で回転させないようレンチを使用してください。圧力計とオイルシリンダーの接続部にはOリングを使用してください。

6. オイルシリンダーを初めて作動させるときは、油圧ステーションのモーターを時計回りに回転させる必要があります (モーターに表示されています)。オイルシリンダーを前方に押すと、圧力計ベースからエアが排出され、オイルシリンダーを前後に繰り返し押し（圧力計の上限圧力は10Mpa）、同時にエアが排出されます。

7. フィルタープレスが初めて動作し、制御キャビネットの手動状態を選択して、それぞれ異なる機能を実行します。機能が正常になったら、自動状態を選択できます。

8. 濾布の取り付け。フィルタープレスの試運転時には、あらかじめ濾板に濾布を装着しておく必要があります。ろ布が平らで、しわや重なりがないことを確認するために、ろ布をろ板に取り付けます。濾布が平らになるようにフィルタープレートを手動で押します。

9. フィルタープレスの運転中に事故が発生した場合、オペレーターは非常停止ボタンを押すか、非常ロープを引っ張ります。