鉱物加工業界でのスラッジ脱水用の自動ベルトフィルタープレス

ベルトフィルタープレスは、連続固体分離装置です。その作業プロセスは、加工する必要がある材料（通常はスラッジまたは固体粒子を含む他の懸濁液）を機器の飼料入口に供給することです。材料は最初に重力脱水ゾーンに入ります。この脱水ゾーンでは、重力の影響により大量の遊離水が材料から分離され、フィルターベルトの隙間を流れます。次に、材料はウェッジ型のプレスゾーンに入り、そこで空間が徐々に収縮し、材料に圧力が増加し、水分をさらに絞り出します。最後に、材料はプレスゾーンに入り、残りの水がプレスローラーによって絞り出されてフィルターケーキを形成しますが、分離水はフィルターベルトの下から排出されます。

主な構造コンポーネント：

フィルターベルト：これは、通常はポリエステル繊維などの材料で作られたベルトフィルタープレスのコアコンポーネントであり、特定の強度と良好なろ過性能を備えています。フィルターベルトは、作業プロセス全体を通して継続的に循環し、さまざまな作業領域に動物材料を運びます。フィルターベルトは、長期的な安定した動作を確保するために、良好な摩耗抵抗と耐食性を持つ必要があります。

ドライブデバイス：フィルターベルトの動作に電力を供給し、適切な速度で安定した動作を確保します。通常、モーター、還元剤、ドライブローラーなどのコンポーネントが含まれます。還元剤はモーターによって駆動され、ローラーは還元剤によって駆動され、それによってフィルターベルトの動きを駆動します。

絞りローラーシステム：絞りエリアの材料を絞る複数の絞りローラーで構成されています。これらのプレスローラーの配置と圧力設定は、材料と処理の要件によって異なります。異なる直径と硬度を持つプレスローラーの一般的な組み合わせを使用して、異なるプレス効果を達成します。

張力装置：フィルターベルトの張力状態を維持して、動作中にゆるみを防ぎます。張力装置は一般に、張力ローラーの位置または張力を調整し、フィルターベルトとさまざまな作業コンポーネント間の密接な接触を確保することにより、フィルターベルトの張力を実現し、それによりフィルタリングとプレス効果を保証します。

クリーニングデバイス：フィルターベルトのフィルターベルトの残留材料がフィルター穴をブロックし、ろ過効果に影響を与えるのを防ぐために使用されます。洗浄装置は、操作中にフィルターベルトを洗い流し、使用される洗浄液は通常、水または化学洗浄剤です。洗浄された廃水が収集され、排出されます。