自動フィルタープレスサプライヤー
✧ 製品の特徴
A、ろ過圧力:0.6MPa~1.0MPa~1.3MPa~1.6MPa(選択可能)
B、ろ過温度:45℃/室温、80℃/高温、100℃/高温。異なる温度で製造される濾過板は、原料の配合比率が異なり、濾過板の厚さも異なります。
C-1、排出方法 - 開放流: 各フィルタープレートの左右下部に蛇口を設置し、それに合ったシンクを取り付ける必要があります。回収されない液体には、オープンフロー方式が使用されます。
C-2、液体排出方法 - c失うフローw:フィルタープレスの供給端の下には、ろ液回収タンクに接続された2本の閉鎖型排出主配管があります。液体を回収する必要がある場合、または液体が揮発性、悪臭、可燃性、爆発性を持つ場合は、閉鎖型の方が適しています。
D-1、フィルタークロス素材の選定: 液体のpH値によって、ろ布の材質が決まります。pH1~5は酸性ポリエステルろ布、pH8~14はアルカリ性ポリプロピレンろ布です。粘性のある液体または固体には綾織りろ布が適しており、粘性の低い液体または固体には平織りろ布が適しています。
D-2、フィルタークロスメッシュの選択: 流体が分離され、異なる固体粒子サイズに応じて適切なメッシュ番号が選択されます。フィルタークロスのメッシュ範囲は100~1000メッシュです。ミクロンからメッシュへの変換(理論上、1μm = 15,000メッシュ)。
え、ラック表面処理:pH値が中性または弱酸性の場合は、まずフィルタープレスビームの表面をサンドブラスト処理し、その後プライマーと防錆塗料を塗布します。pH値が強酸性または強アルカリ性の場合は、フィルタープレスフレームの表面をサンドブラスト処理し、プライマーを塗布した後、ステンレス鋼板またはPP板で覆います。
F、濾過ケーキの洗浄: 固形物を回収する必要がある場合、濾過ケーキは強酸性または強アルカリ性です。濾過ケーキを水で洗浄する必要がある場合は、洗浄方法についてメールでお問い合わせください。
G、フィルタープレス供給ポンプの選定:固液比、酸性度、温度、液体の特性が異なるため、それぞれに適した供給ポンプが必要です。お問い合わせはメールにてお願いいたします。
✧ 給餌プロセス
✧ アプリケーション業界
石油、化学、染料、冶金、製薬、食品、石炭洗浄、無機塩、アルコール、化学、冶金、製薬、軽工業、石炭、食品、繊維、環境保護、エネルギーなどの産業における固液分離プロセスに広く使用されています。
✧フィルタープレスの注文手順
1. フィルタープレスの選定ガイド、フィルタープレスの概要、仕様、モデルを参照して、ニーズに応じて、モデルと関連機器を選定する。
例えば、濾過ケーキが洗浄されているかどうか、濾液が開放されているか(目に見える流れ)または閉鎖されているか(目に見えない流れ)など。ラックが耐腐食性であるかどうか、動作モードなどは、契約。
2. お客様の特別なニーズに応じて、当社は設計・製造することができます。非標準モデルまたは特注品。
3. 本ドキュメントに掲載されている製品写真は参考用です。変更があった場合は、事前の通知は行わず、実際の命令が優先されます。
✧ フィルタープレス使用の要件
1. 工程要件に従って配管接続を行い、給水試験を実施し、配管の気密性を確認する。
2. 入力電源(3相+中性線)の接続には、電気制御盤にアース線を使用するのが最適です。
3. 制御盤と周辺機器との接続。一部の配線は既に接続されています。制御盤の出力ライン端子にはラベルが付いています。回路図を参照して配線を確認し、接続してください。固定端子に緩みがある場合は、再度締め付けてください。
4. 油圧ステーションに46番油圧オイルを充填します。油圧オイルはタンクの観察窓から見えるはずです。フィルタープレスが240時間連続運転した場合は、油圧オイルを交換またはろ過してください。
5. シリンダー圧力計の取り付け。取り付け時に手で回転させないようにレンチを使用してください。圧力計とオイルシリンダーの接続部にはOリングを使用してください。
6. オイルシリンダーを初めて作動させるときは、油圧ステーションのモーターを時計回りに回転させます(モーターに表示されています)。オイルシリンダーを前方に押し出すと、圧力計のベースから空気が排出されます。オイルシリンダーを繰り返し前後に押し出し(圧力計の上限圧力は10Mpa)、同時に空気を排出します。
7. フィルタープレスを初めて運転する際は、制御盤の手動状態を選択して、それぞれの機能を個別に実行してください。機能が正常に動作したら、自動状態を選択できます。
8. フィルタークロスの取り付け。フィルタープレスの試運転時には、フィルタープレートにフィルタークロスを事前に取り付けておく必要があります。フィルタープレートにフィルタークロスを取り付け、フィルタークロスが平らで、しわや重なりがないことを確認してください。フィルタープレートを手で押して、フィルタークロスが平らになっていることを確認してください。
9. フィルタープレスの運転中に事故が発生した場合は、オペレーターは緊急停止ボタンを押すか、緊急ロープを引きます。
✧主な故障とトラブルシューティング方法
| 故障現象 | 故障原理 | トラブルシューティング |
| 油圧システム内で激しい異音や不安定な圧力が発生する | 1.オイルポンプが空になっているか、オイル吸引パイプが詰まっている。 | オイルタンクの給油、吸引パイプの漏れを解決 |
| 2、フィルタープレートのシール面は、その他で捕捉されます。 | シーリング面を清掃する | |
| 3.オイル回路内の空気 | 排気 | |
| 4.オイルポンプが損傷または摩耗している | 交換または修理 | |
| 5.安全弁が不安定です | 交換または修理 | |
| 6.配管の振動 | 締め付けまたは補強 | |
| 油圧システムに圧力が不足している、または圧力がない | 1. オイルポンプの損傷 | 交換または修理 |
| 再校正 | |
| 3.オイルの粘度が低すぎる | オイルの交換 | |
| 4.オイルポンプシステムに漏れがあります | 検査後の修理 | |
| 圧縮時のシリンダー圧力が不足している | 1. 高圧リリーフバルブの損傷または固着 | 交換または修理 |
| 2.逆転弁の損傷 | 交換または修理 | |
| 3.大型ピストンシールの損傷 | 交換 | |
| 4.小ピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
| 5.オイルポンプの損傷 | 交換または修理 | |
| 6.圧力調整が不適切 | 再調整 | |
| 戻り時のシリンダー圧力が不足しています | 1. 損傷または固着した低圧リリーフバルブ | 交換または修理 |
| 2.小ピストンシールの損傷 | 交換 | |
| 3.小ピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
| ピストンクロール | オイル回路内の空気 | 交換または修理 |
| 深刻な伝送ノイズ | 1.ベアリングの損傷 | 交換 |
| 2.歯車の打撃または摩耗 | 交換または修理 | |
| プレートとフレームの間から深刻な漏れが発生している。 |
| 交換 |
| 2.シール面上の異物 | クリーン | |
| 3.折り目や重なりなどがあるフィルタークロス | 仕上げまたは交換の資格あり | |
| 4.圧縮力が不十分 | 圧縮力の適切な増加 | |
| プレートとフレームが破損または変形している | 1.フィルター圧力が高すぎる | 圧力を下げる |
| 2.材料の高温 | 適切な温度低下 | |
| 3.圧縮力が強すぎる | 圧縮力を適切に調整する | |
| 4.フィルタリングが速すぎる | ろ過速度の低下 | |
| 5.給紙口の詰まり | 給紙口の清掃 | |
| 6.ろ過の途中で停止する | ろ過の途中で止めないでください | |
| 補充システムは頻繁に稼働する | 1.油圧制御チェックバルブがしっかりと閉じられていない | 交換 |
| 2.シリンダーからの漏れ | シリンダーシールの交換 | |
| 油圧式逆転弁の故障 | スプールが詰まっているか、破損している | 方向制御弁を分解して清掃または交換する |
| 前後方向の衝撃のため、トロリーを後ろに引くことができません。 | 1.エンジンオイル回路の油圧が低い | 調整する |
| 2.圧力リレーの圧力が低い | 調整する | |
| 手順に従わなかった | 油圧システム、電気システムのコンポーネントの故障 | 点検後、症状に応じて修理または交換する |
| 横隔膜損傷 | 1.空気圧不足 | プレス圧力の低下 |
| 2.飼料不足 | チャンバーに材料を充填した後、プレスする | |
| 3.異物が横隔膜を貫通した。 | 異物除去 | |
| メインビームの曲げ損傷 | 1.基礎が不十分または不均一である | 改装またはやり直す |







