小型油圧フィルタープレス 450 630 鉄鋼廃水処理用ろ過
✧ 製品の特徴
A、濾過圧力≤0.6Mpa
B、濾過温度:45℃/室温;65℃-100/高温;異なる温度で生産される濾板の原料比率は同じではありません。
C-1、ろ液排出方法 - 開放流(目視流):各ろ板の左右にろ液バルブ(水栓)と対応するシンクを設置する必要があります。ろ液の流れを目視で観察し、回収できない液体に一般的に使用されます。
C-2、ろ液排出方式 - 閉流(見えない流れ):フィルタープレスの供給端の下には、ろ液タンクに接続された2本の閉流出口主管があります。液体を回収する必要がある場合、または液体が揮発性、臭気性、可燃性、爆発性である場合は、見えない流れの方が適しています。
D-1、ろ布材質の選択:ろ布材質は液体のpH値によって決まります。pH1~5は酸性ポリエステルろ布、pH8~14はアルカリ性ポリプロピレンろ布です。粘性液体または固体の場合は綾織ろ布、粘性のない液体または固体の場合は平織ろ布が適しています。
D-2、ろ布メッシュの選択:流体を分離し、固体粒子のサイズに応じて適切なメッシュ番号を選択します。ろ布メッシュ範囲は100~1000メッシュです。ミクロンからメッシュへの換算(1UM = 15,000メッシュ --- 理論上)。
E、ラック表面処理:PH値が中性または弱酸性の場合、フィルタープレスフレームの表面はサンドブラスト処理され、プライマーと防錆塗料が塗布されます。PH値が強酸性または強アルカリ性の場合、フィルタープレスフレームの表面はサンドブラスト処理され、プライマーが塗布され、表面はステンレス鋼またはPP板で覆われます。
F、ろ過ケーキ洗浄:固形物を回収する必要があるものの、ろ過ケーキが強い酸性またはアルカリ性である場合、排出前に清水で洗浄することも可能です。この方法をご希望の場合は、お問い合わせの際にお知らせください。
G、フィルタープレスの供給ポンプ選定:液体の固液比、酸度、温度、特性などにより、それぞれ異なる供給ポンプが必要となります。詳細はメールにてお問い合わせください。




✧ フィルタープレスモデルガイダンス

✧ 給餌プロセス

✧ 応用産業
石油、化学、染料、冶金、薬学、食品、石炭洗浄、無機塩、アルコール、化学、冶金、薬学、軽工業、石炭、食品、繊維、環境保護、エネルギーなどの産業における固液分離プロセスに広く使用されています。
✧ フィルタープレス注文手順
1. フィルタープレス選定ガイド、フィルタープレスの概要、仕様、モデルをご参照の上、ニーズに合わせてモデルとサポート機器をお選びください。専門の技術チームが最適なモデル選定をお手伝いいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
2. お客様の特別なニーズに合わせて、非標準モデルやカスタマイズ製品の設計・製造も可能です。例えば、ろ過ケーキの洗浄の有無、ろ液の開閉、ラックの耐腐食性の有無、動作モードなどです。
3. 本文書に掲載されている製品写真は参考用です。変更があった場合でも、当社は予告なく変更を行い、実際の注文内容が優先されます。
フィルタープレスの使用要件
1. プロセス要件に従ってパイプラインを接続し、入水テストを実行し、パイプラインの気密性を検出します。
2. 入力電源(3相+中性線)の接続には、電気制御キャビネットのアース線を使用するのが最適です。
3. 制御盤と周辺機器の接続。一部の配線は接続されています。制御盤の出力線端子にはラベルが付いています。回路図を参照して配線を確認し、接続してください。固定端子に緩みがある場合は、再度圧縮してください。
4. 油圧ステーションに46#の作動油を充填します。タンクの観察窓から作動油が見えるはずです。フィルタープレスが240時間連続運転した場合は、作動油を交換するか、ろ過してください。
5. シリンダー圧力計の取り付け。取り付け時に手動で回転しないように、レンチを使用してください。圧力計とオイルシリンダーの接続部にはOリングを使用してください。
6. 油圧シリンダーを初めて作動させる際は、油圧ステーションのモーターを時計回り(モーターに表示)に回転させます。油圧シリンダーを前方に押し出すと、圧力計ベースからエアが排出され、油圧シリンダーを前後に繰り返し押し出すと(圧力計の上限圧力は10MPa)、同時にエアが排出されます。
7. フィルタープレスが初めて作動するときは、制御キャビネットの手動状態を選択して、それぞれ異なる機能を実行します。機能が正常になったら、自動状態を選択できます。
8. ろ布の取り付け。フィルタープレスの試運転時には、あらかじめろ布をろ板に取り付けておく必要があります。ろ布をろ板に取り付ける際は、ろ布が平坦で、しわや重なりがないことを確認してください。ろ板を手で押して、ろ布が平坦であることを確認してください。
9.フィルタープレスの運転中に事故が発生した場合、オペレーターは緊急停止ボタンを押すか、緊急ロープを引きます。
主な障害とトラブルシューティング方法
断層現象 | 断層原理 | トラブルシューティング |
油圧システムにおける激しい騒音や不安定な圧力 | 1、オイルポンプが空になっているか、オイル吸入パイプが詰まっています。 | オイルタンクの給油、吸入管の漏れを解決 |
2、フィルタープレートのシール面に異物が挟まっている。 | シール面を清潔にする | |
3、オイル回路内の空気 | 排気 | |
4、オイルポンプの損傷または摩耗 | 交換または修理 | |
5、安全弁が不安定 | 交換または修理 | |
6、パイプ振動 | 締め付けまたは補強 | |
油圧システムの圧力が不十分またはゼロ | 1、オイルポンプの損傷 | 交換または修理 |
| 再調整 | |
3、オイル粘度が低すぎる | オイル交換 | |
4、オイルポンプシステムに漏れがある | 検査後の修理 | |
圧縮時のシリンダー圧力不足 | 1、高圧リリーフバルブの破損または固着 | 交換または修理 |
2、逆止弁の損傷 | 交換または修理 | |
3、大きなピストンシールの損傷 | 交換 | |
4、小さなピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
5、オイルポンプの損傷 | 交換または修理 | |
6、圧力調整が間違っている | 再調整する | |
復帰時のシリンダー圧力不足 | 1、低圧リリーフバルブの破損または固着 | 交換または修理 |
2、小さなピストンシールの損傷 | 交換 | |
3、小さなピストン「0」シールの損傷 | 交換 | |
ピストンクローリング | オイル回路内の空気 | 交換または修理 |
深刻なトランスミッションノイズ | 1、ベアリングの損傷 | 交換 |
2、ギアの打撃または摩耗 | 交換または修理 | |
プレートとフレーム間の深刻な漏れ |
| 交換 |
2、シール面のゴミ | クリーン | |
3、折り目や重なりなどがあるろ布 | 仕上げまたは交換の資格 | |
4、圧縮力が不十分 | 圧縮力の適切な増加 | |
プレートとフレームが破損または変形している | 1、フィルター圧力が高すぎる | 圧力を下げる |
2、材料温度が高い | 適切に下げられた温度 | |
3、圧縮力が高すぎる | 圧縮力を適切に調整する | |
4、フィルタリングが速すぎる | 濾過率の低下 | |
5、給油口の詰まり | 給餌口の清掃 | |
6、濾過の途中で停止する | 濾過の途中で止めないでください | |
補充システムは頻繁に機能する | 1、油圧制御チェックバルブがしっかりと閉じられていない | 交換 |
2、シリンダーの漏れ | シリンダーシールの交換 | |
油圧逆転弁の故障 | スプールが詰まったり損傷したりしている | 方向弁を分解して清掃または交換する |
前後の衝撃により、台車を引き戻すことができません。 | 1、オイル回路圧力が低い | 調整する |
2、圧力リレーの圧力が低い | 調整する | |
手順に従わなかった | 油圧システム、電気システムのコンポーネントの故障 | 検査後、症状に応じて修理または交換する |
横隔膜損傷 | 1、空気圧不足 | プレス圧力の低減 |
2、飼料不足 | チャンバーに材料を充填した後、プレスする | |
3、異物が横隔膜を突き破った。 | 異物除去 | |
メインビームの曲げ損傷 | 1、基礎が貧弱または不均一 | 改修またはやり直し |