630型密閉式油圧加圧フィルタープレスは、化学企業の効率的な汚泥脱水作業を支援します。

1. 顧客の背景
大規模な精密化学企業は、染料中間体の製造を専門としています。製造工程において、有機溶剤を含む高粘度の工業用スラッジが大量に発生します。同社の従来型のフィルタープレスは、主に3つの問題を抱えていました。脱水後のスラッジの水分含有量が高いまま（常に50%以上）、開放ろ過方式のため有機溶剤の蒸発が激しく、安全上の危険だけでなく環境罰則のリスクも伴っていました。さらに、手作業による排出方式のため、生産効率が低く、作業員の労働負荷も高くなっていました。
2. 解決策
現地調査と技術検証の後、630型密閉式油圧自動フィルタープレスこの企業にとって最適なソリューションです。本装置は密閉型フィルタープレート構造を採用しており、溶剤の蒸発問題を効果的に解消し、化学工業の厳しい防爆要件を完全に満たしています。高圧油圧システムにより1.6MPaの作動圧力を実現し、特別設計のフィルタークロスとフィルタープレートとの組み合わせにより、濾過ケーキの水分含有量を30%以下に抑えることに成功しています。
本装置には高度なPLC自動制御システムが搭載されており、手動操作の必要性を大幅に低減しています。また、化学物質の腐食性を考慮し、強酸、強アルカリ、有機溶剤が存在する環境下でも装置が長期にわたり安定稼働できるよう、強化ポリプロピレン（PP）製のフィルタープレートを採用しました。

3．実施結果
装置の稼働開始後、目覚ましい成果が得られました。濾過ケーキの水分含有量は、従来の50～55%から28～32%に減少し、脱水効率は40%向上しました。1バッチあたりの処理時間は4時間から2.5時間に短縮され、生産能力は60%向上しました。溶剤の蒸発損失は8%から0.5%未満に減少し、環境保護排出基準を完全に満たしました。運転モードは、1シフトあたり2人の作業員を必要とするものから、完全無人運転へと変更され、人件費は100%削減されました。

4. 顧客からのフィードバック
「630型密閉式フィルタープレスは、当社の生産上の問題を完全に解決してくれました」と、顧客の生産マネージャーは述べています。「期待をはるかに超える脱水効果を発揮するだけでなく、より重要なことに、クリーン生産を可能にし、環境問題への懸念を解消してくれました。自動化レベルも高く、作業員の労働強度を大幅に軽減してくれます。」現在、この装置は18ヶ月間安定稼働しており、顧客の生産ラインにおける重要な設備となっています。
5. アプリケーションの拡張
この成功事例に基づき、同化学グループは同モデルの装置を他の5つの生産拠点にも導入する計画を立てている。同時に、このソリューションは医薬品、電気めっき、石油化学産業における同様の作業環境にも適用可能であり、高度な固液分離が求められる場面において信頼性の高い選択肢となる。