RBDパーム油ろ過におけるリーフフィルターの適用事例

1顧客の背景とニーズ

大手製油企業はパーム油の精製・加工に注力しており、主にRBDパーム油（脱ガム、脱酸、脱色、脱臭処理を施したパーム油）を生産している。市場における高品質油脂の需要の高まりに伴い、同社はパーム油精製におけるろ過工程のさらなる最適化を図り、製品品質と生産効率の向上を目指している。このろ過工程で使用する吸着剤の粒径は65～72μmで、生産能力は10トン/時、ろ過面積は40平方メートルが求められる。

リーフフィルター

2、課題に立ち向かう

従来のろ過プロセスでは、企業が使用していた従来のろ過装置には多くの問題がありました。吸着剤の粒子径が小さいため、従来の装置ではろ過効率が低く、1時間あたり10トンの生産能力要件を満たすことが困難でした。同時に、装置の詰まりが頻繁に発生し、メンテナンスのための長時間の停止を招き、生産コストが増加しました。さらに、ろ過精度が不十分なため、RBDパーム油の最終品質にも影響を及ぼし、ハイエンド顧客のニーズを満たすことが困難でした。

3、 解決

お客様のニーズと課題に基づき、ろ過面積40平方メートルのブレードフィルターをお勧めします。このブレードフィルターには、以下の特徴と利点があります。

効率的なろ過性能：独自のブレード構造設計と適切なろ過媒体の組み合わせにより、65～72μmの吸着粒子を正確に捕捉し、ろ過精度を確保するとともにろ過効率を効果的に向上させ、1時間あたり10トンのRBDパーム油の処理能力を実現します。

優れた目詰まり防止能力：合理的な流路設計と最適化されたブレード配置により、ろ過工程における吸着剤粒子の蓄積と目詰まりが低減され、装置のメンテナンス頻度と稼働停止時間が短縮されます。

操作が簡単：本装置は高度な自動化を実現しており、ワンクリックで起動・停止や自動逆洗などの機能を備え、作業員の労働強度を軽減し、生産プロセスの安定性と安全性を向上させます。