鉱山尾鉱の脱水における水中流式自動油圧ボックス型フィルタープレスの応用

顧客の背景
南米の銅鉱山プロジェクトを手掛ける国際的な鉱業グループは、長年にわたり尾鉱の脱水問題に直面してきた。鉱山地域の高湿度と高塩分濃度により、従来の開放型フィルタープレスの濾過液パイプラインが汚染され、詰まりが発生し、手作業による処理効率が非常に低かった。尾鉱の水分含有量を40%以下に下げることができず、輸送効率と環境コンプライアンスに深刻な影響を与えていた。
問題点分析
フィルター液排出の問題：開放型設計のため、フィルター液が飛散し、装置フレームを腐食させる。
人間への依存度が高い：1シフトにつき2名の作業員が勤務する必要があり、人件費が高くなる。
脱水効率が不十分：1回の処理サイクルに90分もかかり、生産能力のボトルネックが顕著である。

解決
私たちはカスタマイズしました630型水中フロー式自動油圧フィルターそのためには、以下のコア構成が必要です。
✔ 完全密閉型水中流システム：底部に一体化された液体収集パイプラインにより、飛沫や腐食の問題を完全に解決します。
✔ 自動油圧システム：プレス／保持／排出工程を完全に自動化し、1シフトあたりの作業員数を0.5人に削減します。
✔ インテリジェントPLC制御：鉱石スラリーの濃度に応じて圧力曲線を自動調整し、単一サイクル時間を55分に短縮します。

実施効果
脱水効率：尾鉱の含水率は42％から33％に低下し、国際輸送基準を満たした。
処理能力の向上：設備台数は同じまま、1日あたりの処理能力が800トンから1500トンに向上しました。
コスト削減：
人件費は60％減少した
メンテナンス間隔が3ヶ月から18ヶ月に延長されました。
フィルタークロスの耐用年数が40%延長されます（逆流防止設計により、硬い物体の衝撃が軽減されます）。
環境面でのメリット：工場内での「液体のこぼれゼロ」を実現する

「この装置の隠蔽設計は、まさに当社の鉱山地域にうってつけです！毎日こぼれた濾過液の清掃にかかる時間を節約できただけでなく、自動油圧システムのおかげで生産能力も倍増しました。」――顧客鉱物処理工場の操業責任者