バスケットフィルターの顧客事例紹介：ハイエンド化学分野におけるステンレス鋼304材の優れた活用

顧客の背景とニーズ

顧客はファインケミカルの製造に注力する大手企業であり、材料の要求、ろ過効率、ろ過装置の耐圧性などから、高い要求が課せられています。同時に、顧客はダウンタイムとメンテナンスコストを削減するために、メンテナンスの容易さを重視しています。顧客とのコミュニケーションを通じて、当社は一連の設計と製造を行い、バスケットフィルター高度な化学用途向けに特別に設計されています。

バスケットフィルターデザイン案

材料選定：主材料として高品質のステンレス鋼304を使用しています。この材料は優れた耐食性を持ち、様々な化学物質による腐食に耐えるだけでなく、良好な機械的強度と加工性も備えており、過酷な条件下でもフィルターの長期的かつ安定した動作を保証します。

構造設計：シリンダーの直径は、ろ過効率とスペース利用を考慮して219mmに設定されています。輸入されたDN125により、高流量要件を満たすのに十分な流体流入が確保されます。出口：DN100は、入口とマッチして安定した流体出力を確保します。特別に設計されたDN20の汚水出口は、ろ過プロセスで蓄積された不純物を迅速に排出し、メンテナンスの利便性を向上させます。

フィルター性能：高精度フィルターを内蔵し、お客様のニーズに合わせてメッシュサイズをカスタマイズできます。固体粒子や不純物を効果的に捕捉し、流体の純度を確保します。同時に、バスケット構造設計により、フィルターエレメントの交換が簡単かつ迅速に行え、メンテナンス時間とダウンタイム損失を削減します。

安全性能：化学製品製造の特殊性を考慮し、本フィルターは0.6MPaの作動圧力下での安​​全性を確保するため、耐圧性能を十分に考慮して設計されています。同時に、圧力計や安全弁などの安全付属品を備え、機器の稼働状況をリアルタイムで監視することで、生産の安全性を確保しています。

適用効果とフ​​ィードバック

バスケットフィルターの導入以来、お客様からは優れた性能が報告されており、製造工程における流体不純物による配管詰まりや製品品質低下といった問題を効果的に解決できたとのことです。ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに合わせて製品をカスタマイズいたします。