東南アジアの化学廃水における浮遊物質除去プロジェクトで使用されるキャンドルフィルター

プロジェクトの背景
東南アジアに拠点を置く、主に工業用補助剤と界面活性剤を製造する化学メーカーは、懸濁粒子を含む大量のプロセス廃水を排出している。従来使用していたろ過装置はプレートアンドフレーム式フィルタープレスであったが、頻繁な手動排出、高額なフィルタークロス交換コスト、設置面積の大きさといった問題があった。顧客は、ろ過精度5ミクロン、処理能力1日あたり20トンの廃水処理能力を備えた、自動化された低運用コストの固液分離装置を求めていた。

解決
私たちはカスタマイズしましたJYCFS-17M2キャンドルフィルターお客様向け。この装置は、ろ過面積17m²、炭素鋼製筐体、ポリエステル製フィルタークロスを装着したSS304ステンレス鋼製フィルターキャンドル38本（長さ1,750mm）を備えています。ろ過精度は5ミクロンです。設計圧力は6bar、使用圧力は4bar、設計温度は150℃、実際の動作温度は85℃～90℃に維持されます。カバーシールにはフッ素ゴム（FKM）を使用し、底部には自動空気圧ブローダウンバルブが装備されています。システム一式には炭素鋼製サポートフレームが含まれています。

このソリューションの主な利点は以下のとおりです。

• 完全自動化された運用により、頻繁な手動介入が不要になります。

• キャンドルフィルター構造により、徹底した逆洗と自動ケーキ排出が実現します。

• 底部空気圧ブローダウンバルブによる自動スラグ排出により、手作業を大幅に削減。

業務実績
3ヶ月間の継続運用後、顧客からのフィードバックは以下のとおりです。

• ろ過性能：排水中の浮遊物質は常に5ミクロン以下に抑えられ、生産工程における水再生に関する顧客の要求を満たしました。フィルターキャンドルの目詰まりや変形は発生しませんでした。逆洗と再生は効果的で、ポリエステル製フィルタークロスとSS304製キャンドルの組み合わせは優れた耐久性を示しました。

• 自動化：底部空気圧ブローダウンバルブが設定されたスケジュールに従って自動的にスラグを排出します。ろ過およびスラグ排出プロセス全体に手動操作が不要となり、現場作業員の作業負荷が大幅に軽減されました。従来のプレートアンドフレーム式フィルタープレスと比較して、1日あたり約2時間の手動排出時間を節約できました。

• 運用コスト：炭素鋼製の筐体（厚さ6mm）は堅牢な構造で、漏れは一切ありませんでした。FKM製シールは85～90℃の温度範囲で安定した性能を発揮し、劣化や故障の兆候は見られませんでした。3ヶ月の使用後も、フィルターキャンドルとフィルタークロスは良好な状態を維持しており、交換サイクルは設計上の期待値を満たすと予想されます。

お客様からのフィードバック
顧客の生産管理者は、このキャンドルフィルターがプロセス廃水から浮遊固形物を除去するという課題を効果的に解決したと述べています。自動ブローダウン機能により、現場での操作は簡単かつ確実になりました。装置は安定して稼働し、メンテナンスの手間も少なく、今後の拡張プロジェクトでも同モデルを優先的に採用する予定です。

症例概要
この事例は、JYCFS-17M2キャンドルフィルターが化学廃水からの浮遊物質除去に最適であることを示しています。炭素鋼とステンレス鋼の組み合わせにより、耐腐食性とコスト効率のバランスが取れています。自動逆洗機能と空気圧ブローダウン機能は、手作業の削減が必要な産業現場に最適です。5ミクロンのろ過精度は、ほとんどの工業用液体清澄化および固液分離用途の要件を満たしています。