インドネシアの陶磁器工場におけるアルカリ性廃水ろ過・処理プロジェクトの事例研究

I. 顧客の背景

顧客はインドネシアの西ジャワにある大規模なセラミック製造企業で、セラミックタイルと衛生陶器の加工を専門としています。

1日あたり約1,800立方メートルの陶磁器廃水が発生する。

廃水は主に原料粉砕、釉薬掛け、成形洗浄工程から発生し、セラミック粉末残渣、浮遊釉薬粒子、その他の不純物を含んでいます。インドネシアの環境排出基準（Uji Laboratorium Lingkungan）を満たすためにろ過する必要があり、処理水の一部は作業場の床洗浄に再利用されます。

II. プロジェクトの主要要件と運用パラメータ

廃水の特性：pH値は8～11（アルカリ性）、浮遊物質濃度（SS）は800mg/L以下で、少量の無機カルシウム塩およびマグネシウム塩の沈殿物が存在する。

治療能力：連続運転の要件を満たすためには、それぞれ有効ろ過面積が15平方メートルの独立したろ過システムを2つ構成する必要がある。

動作条件：廃水の温度は32℃（通常温度条件）で安定しており、敷地内の電力網はインドネシア標準の380V/50Hzです。

III. カスタマイズされたソリューション

顧客の運転パラメータに基づいて、「前処理＋高精度ろ過」統合システムが設計され、以下の主要構成となっています。

ろ過システム：15平方メートルの耐アルカリ性ボックス型ろ過装置pH 8～11のアルカリ環境に適したPPフィルタープレートを備え、

腐食と経年劣化。

給餌システム：QBK空気圧ダイヤフラムポンプ（EPDMダイヤフラム＋316Lステンレス鋼バルブ本体）を搭載し、常温32℃に適しています。

モーターの過熱リスクがなく、粒子を含む廃水を輸送できるような条件。

IV．プロジェクト実施結果

効率性と基準の両立：2基の15平方メートルのろ過システムが同時に稼働し、1日あたり1,800立方メートルの廃水を処理します。ろ過後の水のSS濃度は15～20mg/Lで安定しており、インドネシアの環境排出基準を完全に満たしています。再生水は作業場の床洗浄に直接使用できます。

優れた機器適応性：32℃の常温条件下では、ろ過装置とダイヤフラムポンプは、フィルター膜の変形やポンプ本体からの漏れを起こすことなく、1日16時間連続運転が可能です。PP素材のフィルタープレートはアルカリ腐食に効果的に耐性があり、12ヶ月の運転後も装置に大きな摩耗は見られません。

最適化された運用・保守コスト：メンテナンスサイクルは4ヶ月に延長され、フィルタークロスとシールの交換のみで済むため、年間メンテナンスコストを40%削減できます。自動逆洗システムにより手作業が減り、各機器の監視に必要な作業員は1名のみとなります。