1．プロジェクトの背景
ペルーにある東海漁業有限公司は、年間生産能力1万トンの近代的な缶詰魚生産企業です。同社の生産工程で発生する廃水は、典型的な業界特性を有しています。1日の廃水排出量は約800トン、油分濃度は350～400mg/Lと排出基準をはるかに超えており、タンパク質、魚の鱗の破片、加工残渣も大量に含まれています。COD濃度は長期間にわたり2500～3000mg/Lの範囲にあります。従来の「グリッド＋空気浮上＋生化学」プロセスでは一部の汚染物質を除去できますが、加圧ろ過プロセスの効率が低く、ろ過ケーキの水分含有量が75％にも達するため、後続の汚泥処理コストが大幅に増加するだけでなく、排水中の油分濃度も80～120mg/Lの間で変動し、安定した基準を達成することが困難です。
2．主要な課題と解決策
油分離における困難点：
缶詰魚の廃水中の油は乳化状態と懸濁状態の両方で存在し、従来の空気浮上法では乳化を完全に破壊することが困難です。プロジェクトチームは、プログラム制御式自動油圧チャンバーフィルタープレス耐油性ポリプロピレン製フィルタークロスと組み合わせることで、3段階のろ過により油分保持を実現します。
前処置段階：廃水はまず油分離器で処理され、浮遊油が除去され、次にFeClⅢ凝集剤（400mg/Lの添加量）が添加されてコロイドの安定性が破壊され、粒子サイズが50μmを超えるフロックが形成される。
フィルタープレス工程：0.8 MPaの供給圧力下では、フィルタークロスの表面に動的なフィルターケーキ層が形成され、1 μmを超える粒子サイズの油滴を物理的に捕捉します。同時に、フィルタープレート表面の凸状構造により、乳化油の機械的スクリーニングが強化されます。
絞り込み段階：油圧システムを用いて濾過ケーキに1.2MPaの圧力を加え、さらに油を押し出すことで、最終的に濾過ケーキの水分含有量を55%未満、油分含有量を8%未満に低減する。
固液分離効率の向上：
支持する自動荷降ろしコンベアベルトシステム（帯域幅800mm、搬送速度0.5m/s）は、加圧ろ過、荷降ろし、搬送の全工程自動化を実現します。
インテリジェントな連携：フィルタープレスが1回の作業サイクル（約45分）を完了すると、フィルタープレートが自動的に開き、フィルターケーキは重力によってコンベアベルトに滑り落ちます。
粘着防止設計：コンベヤベルトの表面はPTFEコーティング処理が施されており、高圧水噴霧装置と組み合わせることで、濾過ケーキの付着による搬送詰まりを防止している。
リソース利用率:水分含有量55％の濾過ケーキは飼料原料として直接使用でき、年間約12万元の副産物収入を生み出すことができると推定される。
ボックス型フィルタープレス：PLC制御システムを搭載しており、流入水の水質に応じて供給圧力と加圧時間を自動的に調整できます。実際の試験データによると、廃水1トンの処理に必要な電力消費量はわずか0.85kWhで、従来の板枠式フィルタープレスよりも40%低くなっています。
コンベアベルト：フィルタープレスの排出口にシームレスに接続され、モジュール設計を採用しているため、摩耗した部品を迅速に交換でき、メンテナンスサイクルを6ヶ月に延長できます。
3、実施効果と経済的利益環境面での利点：
改修前の排水中の油分濃度は120mg/Lから12mg/Lに減少し、COD除去率は97%、年間油排出量は約28トン削減されました。
濾過ケーキの水分含有量が20％減少し、外部へ輸送される汚泥の量が月60トンから22トンに減少したため、輸送コストが約70％削減された。
経済実績：
濾過ケーキの資源利用による年間収益は12万元であり、濾過プレス設備の減価償却費の60％を相殺する。
電気代と医薬品代を合わせた費用が35％減少し、年間約25万元の運営費削減につながった。
社会的成果：
このプロジェクトの実施後、同社はISO 14001環境マネジメントシステム認証を取得し、地元の水産物加工業界における環境保護のベンチマークとなり、地域のグリーン製造レベルの向上を促進した。
4．顧客レビュー
ボックス型フィルタープレスとコンベアベルトを組み合わせたソリューションを導入することで、長年の廃水処理問題を完全に解決しました。今では、安定した基準適合排出を実現できるだけでなく、フィルターケーキを飼料原料として利用することで追加収入を得ることも可能です。この装置のインテリジェンスレベルは期待をはるかに上回り、運転・保守コストはほぼ半減しました。
――レネ、東海水産有限公司生産部長
投稿日時：2025年8月25日