顧客事例：環境エンジニアリング会社の産業廃水前処理プロジェクト

顧客の背景

浙江省に拠点を置く環境エンジニアリング会社が、電子部品メーカー向けに産業廃水処理プロジェクトを受注した。廃水には主に微量の浮遊粒子状物質と少量の有機物が含まれていた。従来の前処理システムは砂ろ過方式を採用していたが、ろ過精度が不十分、頻繁な逆洗、排水水質の不安定性といった問題があり、後続の膜処理システムの正常な運転に支障をきたしていた。

解決

廃水の特性と処理要件（処理能力60 m³/h、浮遊物質は主に1ミクロン以上）に基づいて、当社は以下のものを推奨し供給しました。JYMF-4P-304 ステンレス鋼マルチバッグフィルター改良型前処理装置として選定された。選定にあたっては、以下の点を考慮した。

• 4バッグ構成：低い運転圧力損失で60m³/hの流量要求を満たしました。

• 304ステンレス鋼製：排水中に存在する弱酸性および塩化物イオン腐食に耐性があります。

• 1ミクロンPPフィルターバッグ：微細な浮遊物質を正確に捕捉し、下流側の逆浸透膜を効果的に保護します。

• 側面入口・底部出口設計：現場での配管レイアウトを容易にし、設置スペースの必要量を最小限に抑えます。

さらに、お客様のプロジェクト要件に基づき、以下のカスタマイズサービスを提供いたしました。

• 図面確認：機器の外形寸法が現場の基礎および配管接続部と正確に一致していることを確認した。

• 特注ネームプレート：所有者の統一識別仕様に基づいて機器のネームプレートを製作しました。

• プロセス文書化：プロジェクトファイルのアーカイブを容易にするため、機器製造プロセスの写真と組み立てビデオを提供しました。

実施結果
機器の稼働開始後、第三者機関による試験およびプロジェクトの承認により、以下の結果が確認されました。

• 排水水質の改善：前処理後の排水中の浮遊物質濃度は常に1mg/L未満に抑えられ、後続の膜システムの流入水要件を満たした。

• システムの安定稼働：砂ろ過器の逆洗頻度を1日3回から週1回に減らした結果、システム全体のエネルギー消費量が削減された。

• メンテナンスコストの削減：フィルターバッグの交換サイクルは約10日で安定し、特別な工具を必要としない簡単な操作で済みます。

• 膜システムの寿命延長：前処理の精度向上により、逆浸透膜の洗浄サイクルが当初設計の30日から60日以上に延長されました。

お客様からのフィードバック
「このマルチバッグフィルターは、プロジェクトにおいて安定した性能を発揮し、ろ過精度の要件を満たし、メンテナンスも容易でした。特に、迅速なカスタマイズサービスには感銘を受けました。図面、銘板、プロセス写真など、ご要望どおりに提供していただき、優れた協力体制を実感しました。今後、同様のプロジェクトに取り組む際には、この装置を優先的に採用する予定です。」