顧客の背景
顧客は米国テキサス州に拠点を置くファインケミカル製造会社で、塗料、樹脂、工業用溶剤の製造を専門としています。同社の従来のろ過システムは旧式のマルチバッグフィルターを使用しており、頻繁なメンテナンス、大きな圧力差の変動、複雑なフィルターバッグ交換手順といった問題を抱えていました。これらの問題は、生産の継続性と製品品質に深刻な影響を与えていました。
課題と要件
顧客は、製造工程において、溶剤系塗料、合成樹脂、高純度添加剤など、粘度の異なる様々な液体媒体を取り扱う必要があります。主な要件は以下のとおりです。
ろ過精度は100ミクロンで安定しており、微粒子不純物を効果的に除去します。
シール部分は、100℃以下の温度での使用条件に適応できるよう、耐油性および耐熱性を備えている必要がある。
圧力監視機能を搭載しており、フィルターバッグの状態をリアルタイムで追跡するのに便利です。
コンパクトな構造と容易なメンテナンスにより、ダウンタイムを削減します。
このインターフェースはANSI規格に準拠しており、既存のパイプラインシステムとの接続を容易にします。
解決
お客様の作業条件と技術要件に基づいて、当社は以下のものを推奨し提供します。JYSF-#2/304型ステンレス鋼製シングルバッグフィルター具体的な構成は以下のとおりです。
主な材料：304ステンレス鋼製、サンドブラスト加工済み、耐腐食性があり、お手入れも簡単です。
構造形式：側面挿入式と側面排出式があり、顧客の現場でのパイプラインレイアウトに適しています。
フィルター要素:PEフィルターバッグ、100ミクロン、プラスチック製開口部は完全ホットメルト溶着加工、バイパス漏れなし。
シーリング材：ニトリルゴムは、優れた耐熱性と耐油性を備えています。
モニタリングと排出：入口と出口に圧力計（NPT内ネジ接続）、上部カバーにベントバルブ、底部にドレンバルブを装備しています。
接続規格:ANSI B16.5 150#フランジ、お客様の既存のパイプラインとのシームレスな接続。
顧客は一度に30台を購入し、それぞれ3つの生産ラインの複数のろ過ステーションに配備することで、ライン全体のろ過システムの標準化されたアップグレードを実現した。
実施効果
フィルターの設置後、お客様から以下のフィードバックをいただきました。
ろ過効率が大幅に向上しました。100ミクロンのフィルターバッグは、製造工程で発生する微粒子不純物を効果的に捕捉し、製品の合格率を約8%向上させる。
メンテナンス時間が大幅に短縮されます。一体型バッグ構造とクイックオープン式のトップカバー設計により、フィルターバッグの交換がわずか5分で完了し、従来システムと比較してメンテナンス時間を60%短縮できます。
制御可能で追跡可能な稼働状況：入口圧力計と出口圧力計は、オペレーターがフィルターバッグの目詰まり状態を正確に判断するのに役立ち、予防保全を可能にします。
機器は安定して動作します。30セットの装置が6ヶ月間連続稼働しており、シール漏れや異常な圧力差変動は一切発生しておらず、24時間連続生産の要求を満たしている。
簡素化されたスペアパーツ管理：モデルを統一したことで、フィルターバッグやシーリングリングなどのスペアパーツが共通化され、在庫コストを約30%削減することができました。
お客様レビュー
「JYSFシリーズのフィルターは、フィルターバッグ交換のために頻繁に機械を停止しなければならなかったという、これまで抱えていた問題を効果的に解決してくれました。設計はシンプルながら機能性に優れており、特に圧力計とドレンバルブは非常に実用的です。30台を一括購入したことで、機器ライン全体の標準化を実現できただけでなく、メンテナンスとスペアパーツ管理コストも大幅に削減できました。メーカーは包括的なカスタマイズサポートを提供してくれ、フランジ規格からシール材に至るまで、当社の特定の作業条件に合わせてすべてを調整してくれました。」
– プロジェクトエンジニア、米国テキサス州のある化学企業
投稿日時：2026年4月2日