中国東部にある大手製造企業は、主に精密化学製品の製造に従事しており、製造工程におけるパイプラインの不純物詰まりという問題に長年悩まされてきた。同社は主に高純度樹脂とコーティング添加剤を製造しており、製造ラインには多数のポンプ、バルブ、熱交換器、計測機器を使用している。原料中の微粒子不純物の混入や反応中に発生する副生成物の結晶化により、下流設備が頻繁に詰まる。平均して月に2回は洗浄のために操業を停止する必要があり、生産の継続性と製品品質に深刻な影響を与えている。
課題と問題点
プロジェクト開始前、顧客の既存のろ過システムには以下の問題がありました。
ろ過精度が不十分です。単純なフィルターネットを1層だけ使用しているため、微粒子を効果的に捕捉することは不可能です。
フィルターは頻繁に清掃する必要があります。清掃のたびに配管を分解する必要があり、その作業には約3～4時間かかります。
フィルターが破損した後、交換部品が入手できなかったため、緊急の調達が必要となり、生産計画に影響が出た。
元のフィルターは圧力損失が大きく、ポンプの運転負荷が増加し、結果としてエネルギー消費量が比較的高くなっていた。
顧客は、高効率でメンテナンスが容易、かつ多様な媒体に対応できるろ過ソリューションを緊急に必要としている。同時に、装置は耐腐食性、耐熱性を備え、将来の生産能力拡張のニーズにも対応できるものでなければならない。
解決
お客様の操業条件と現場のレイアウトに基づき、カスタマイズされたステンレス製バスケットフィルターソリューションをご提供いたします。
材質選定：本体とフィルターバスケットはともに316Lステンレス鋼製で、酸やアルカリ腐食に強く、樹脂溶剤や高温媒体に適しています。
ろ過精度：本製品は二層構造のフィルターバスケットを採用しています。外層は粗いフィルター、内層は精密なフィルターとなっており、段階的なろ過を実現し、洗浄サイクルを延長します。
構造設計：クイックオープン式のトップカバーを採用。配管を分解することなくフィルターバスケットを取り外して洗浄できます。運転時間は従来の3～4時間から30分以内に短縮されました。
サイズのカスタマイズ：お客様の配管中心距離と設置スペースの制約に基づいて、シリンダー本体の高さ、入口フランジと出口フランジの位置をカスタマイズし、シームレスな交換を実現しました。
予備フィルターバスケット：予備のフィルターバスケットが装置に付属しています。これらは迅速に交換できるため、メンテナンス中に生産が停止することはありません。
実施効果
機器の設置とデバッグが完了した後、6ヶ月間稼働させ、目覚ましい成果を上げた。
詰まりによる機器停止回数は、改修前は月2～3回だったのが、改修後は2ヶ月に1回にまで減少し、計画外停止が大幅に削減されました。また、1回のメンテナンス時間も従来の3～4時間から30分以内に短縮され、メンテナンス効率が効果的に向上しました。下流機器の故障率も大幅に低下し、ポンプのエネルギー消費量は約8%削減された一方、製品の合格率は96.5%から98.2%に向上しました。
お客様からのフィードバック：新しいバスケットフィルターは、長年の課題であった目詰まりを解消するだけでなく、保守担当者の作業負担を大幅に軽減します。クイックオープン構造とバックアップフィルターバスケットの設計により、日常のメンテナンスが簡単かつ効率的に行えます。また、実際の使用環境においても、機器の耐腐食性は非常に優れており、漏れや腐食現象は一切発生していません。
お客様レビュー
「このステンレス製バスケットフィルターは、当社の生産ラインにおいて最も『手間のかからない』設備の一つです。設置後は、ほとんど特別なメンテナンスは必要ありません。フィルターバスケットを洗浄するたびに、捕捉された不純物がはっきりと確認でき、その効果は非常に分かりやすいです。おかげで、当社の生産ラインはより長時間連続稼働できるようになり、製品の品質もより安定しました。」
— この企業の生産設備部門の責任者
まとめ
このカスタマイズされたろ過ソリューションの導入により、当該化学企業は生産ラインのろ過プロセスを最適化し、メンテナンスコストとエネルギー消費量を削減し、製品の合格率を向上させることに成功しました。高いろ過効率、容易なメンテナンス、カスタマイズ性を備えたステンレス製バスケットフィルターは、ファインケミカル、塗料、樹脂などの業界における流体浄化のための信頼できる選択肢となっています。
投稿日時：2026年3月30日