I. 顧客の課題：高価値触媒の回収とプロセス上のボトルネックの解消
XXケミカルは、主力触媒製品の製造工程において、重要なステップを踏んでいます。反応完了後、液体生成物を高価で高効率な固体触媒粉末から分離する必要があるのです。同社が直面する課題は以下のとおりです。
- 高流量処理：各バッチで処理される反応液の量は多く（50立方メートル以上）、ろ過システムの流量は100立方メートル/時に達する必要がある。そうでなければ、全体の生産サイクルに影響が出る。
- 高精度迎撃：固体触媒の粒子サイズは主に10～25マイクロメートルである。これらは完全に捕捉・回収する必要があり、少しでも損失があれば莫大なコスト損失につながる。
- 過酷な運転条件：反応溶液はやや腐食性があり、反応温度は70～75℃に維持される。そのため、装置の材質は耐腐食性があり、高温に耐えられるものでなければならない。
- 生産圧力：当初のろ過装置は汚染物質の処理能力が限られており、頻繁に交換する必要があったため、システム圧力に大きな変動が生じていた。そのため、安定した1.0MPaの圧力で連続運転することができず、製品の一貫性に影響を及ぼしていた。
顧客は、効率的で安定性が高く、かつ特定の問題に対応できるようカスタマイズ可能な、大容量のフィルタリングソリューションを緊急に必要としている。
II. 当社のカスタマイズソリューション
お客様の技術的な詳細と課題を徹底的に理解した後、当社の技術チームはカスタマイズされたソリューションを提案しました。7バッグフィルター解決：
オーダーメイドのコア機器：
- モデル：7層構造のフィルターは、広いろ過面積設計により、100 m³/hの流量を容易に処理できます。
- シェル素材：SS304ステンレス鋼を使用しており、反応溶液に対する優れた耐食性を確保しています。
- 主要構造：側面から底部へ流れる方向と、特殊な内部ガイドプレート設計を組み合わせることで、流体がすべてのフィルターバッグを均一に流れ、偏流を防ぎ、ろ過面積の利用率を最大化します。
- 機械的強度：シェル厚は5.0mmで、設計圧力1.6MPaに基づいて製造されており、1.0MPaの作動圧力下での長期安定運転を保証し、安全上のリスクを排除します。
- 表面処理：内壁と外壁はサンドブラスト処理が施されており、これにより耐腐食性が向上し、清掃やメンテナンスが容易になる。
ろ過精度の精密なマッチング：
当社では、15ミクロンの精度を持つ高精度ポリエステル（PES）ニードルパンチフィルターバッグを推奨・提供しています。この素材は優れた耐熱性と化学的安定性を持ち、触媒粒子を正確に捕捉できるため、極めて高いろ過効率とろ過容量を実現します。
便利な統合とメンテナンス設計：
輸入側と輸出側は、顧客の現場のパイプラインに合わせて構成され、DN250（ISO）フランジ規格にカスタマイズされるため、シームレスな接続を実現します。
油圧式クイックオープンカバー設計により、作業員1人で7個のフィルターバッグを10分以内に迅速に交換できるため、ダウンタイムを大幅に短縮できます。
III．アプリケーションの結果と顧客価値
このカスタムフィルターを導入して以来、目覚ましい成果が得られています。
- 効率の大幅な向上：ろ過速度は100 m³/hの流量要件を完全に満たしており、1バッチあたりの処理時間が40%短縮され、生産能力が大幅に向上した。
- 大幅なコスト削減：触媒の回収率は99.8%を超え、顧客は毎年数万元の損失を削減できます。同時に、フィルターバッグの汚れ保持容量が大きいため、交換サイクルが3倍に延長され、消耗品コストの削減につながります。
- 安定した信頼性の高い動作：この装置は、1.0 MPa、75℃の動作条件下で、圧力変動を最小限に抑えながらスムーズに動作し、製品品質の安定性と生産の安全性を確保します。
- メンテナンスは簡単です。素早く開閉できる蓋のデザインと、側面から内側へ、底部から外側へという構造により、メンテナンス作業が迅速かつ容易になり、作業員の労働負担を大幅に軽減します。
お客様の声：
「当初は標準的なフィルターを探していただけでしたが、彼らの技術チームは真のプロ意識を発揮してくれました。私たちのプロセス上の課題を深く理解し、完全にカスタマイズされたソリューションを提供してくれたのです。この7バッグフィルターは、私たちの要求仕様を満たしただけでなく、生産上のボトルネックとコストの問題も完全に解決してくれました。非常に実りある協力関係でした！」
投稿日時：2025年11月7日