I. 顧客の背景と主要な課題
当社のお客様は、中国東部に拠点を置く大手食用油精製企業で、各種植物油の精製加工を製品ラインとしています。精製工程における脱色工程の後、色素や不純物を吸収するために使用される脱色剤を高温の油から完全に分離し、透明で澄んだ最終製品油を得るためには、ろ過装置が必要です。
彼らは長年、従来型のプレートアンドフレームフィルターを使用してきたが、数々の問題に直面している。
この作業は煩雑である。多数のろ布を使用する必要があり、各バッチの作業には手作業による積み込み、積み下ろし、洗浄が必要となるため、非常に高い労働強度を要する。
環境は懸念される。密閉性が悪く、高温の油蒸気が蒸発するため、作業場内は非常に油っぽくなり、安全面および衛生面でリスクが生じる。
高コスト：濾過布の損失が大きく、濾過布中の油の残留率が高いため、製品の損失と補助材料の無駄が相当量発生します。
効率が低い：ろ過およびスラグ除去の全工程が長すぎるため、連続生産に必要な拡張要件を満たせない。
II. 当社のソリューション
彼らの生産プロセスについて詳細な調査を行った後、私たちは垂直密閉型濾過システム彼らにとって、それは前述のすべての問題を効果的に解決するものであった。
フィルタークロス技術は不要です。プレコートされた濾過助剤技術を用いることで、少量の食品グレードの濾過助剤で安定した濾過層を形成できます。これにより、濾過布の消費や洗浄が一切不要になります。
完全密閉設計：ろ過、乾燥、排出の全工程において、装置は完全に密閉された状態を維持するため、油蒸気の揮発を防ぎます。これにより、作業環境が大幅に改善され、生産の安全性と食品衛生が確保されます。
自動操作：PLC制御システムを使用することで、ろ過、乾燥、排出までの工程が完全に自動化されました。作業員はボタンを押すだけで、装置が自動的に全工程を完了するため、労働負荷が大幅に軽減されます。
効率的な復旧：独自の垂直振動排出設計により、フィルターケーキを徹底的に除去することができ、廃液中の油分残留率を大幅に低減し、製品収率を直接的に向上させます。
III．顧客への大きな付加価値
新設備の導入以来、顧客は様々な面で即座にメリットを享受しています。
経済的利益の大幅な改善：
フィルタークロスの購入および取り扱いにかかる継続的なコストは完全に排除されました。
石油回収率が向上したことで、貴重な資源の損失が削減された。
自動化された作業によって、必要な手作業の量が削減された。
生産効率が大幅に向上しました。
ろ過サイクルが短縮され、装置の処理能力が向上する。
自動化された運用により、バッチ接続がよりスムーズになり、生産拡大のニーズに対応できるようになりました。
環境と安全性の根本的な改善：
作業場は清潔で整然としており、油汚れや蒸気はもう見当たらない。
完全密閉型の生産工程により、潜在的な安全上の危険が排除され、環境保護および食品安全に関する生産監査を容易に通過できます。
製品の品質は安定しており、信頼できます。
安定したろ過圧力と効率的な洗浄機能により、製造される潤滑油はどのバッチも透明で、品質が一定であることが保証されます。
IV．顧客評価
「この縦型ブレードフィルターは、当社の生産現場を完全に変革しました。単なる設備ではなく、生産方法における大きな進歩を象徴するものです。今では、油まみれの床や、フィルタークロスを絶えず往復させる作業員の姿はもう見られません。作業現場は清潔になり、コストは削減され、効率は向上し、管理もはるかに容易になりました。従来のプレートアンドフレーム式機械を完全に置き換え、当社の生産ラインにおける最も成功したアップグレード設備の1つとなっています。」
– 顧客生産部門責任者
投稿日時：2025年9月12日