「インテリジェンス」による「効率性」の強調：自動フィルタープレスは、工業団地の汚泥処理問題を解決するのに役立つ。

顧客事例：上海俊義全自動ボックス型フィルタープレスが、大規模電気めっき工業団地の汚泥脱水工程の自動化アップグレードと運転コストの40％削減に貢献
顧客背景：
大規模な電気めっき工業団地には数十もの電気めっき企業が集積しており、毎日大量の複雑で高度に汚染された電気めっき廃水が発生している。同工業団地の従来型のフィルタープレス設備は10年以上稼働しており、煩雑な手作業、低効率、濾過ケーキの高含水率、劣悪な現場環境といった問題を抱え、ますます厳しくなる環境規制や高い処理負荷に対応することが困難になっている。
主な問題点：
人件費が高い：各機器の操作には専任の担当者が必要で、皿の取り出し、荷下ろし、清掃などの作業も含まれる。2交代制の場合、4人の作業員が必要となる。人件費が高く、作業環境も過酷である。
生産効率が低い：ろ過サイクル全体に4～5時間もかかり、処理能力が著しく制限されている。これが、この公園の廃水処理ラインのボトルネックとなっている。
処理効果が不安定である。濾過ケーキの水分含有量が長期間35～40％にとどまり、粘性が高く荷降ろしが困難であるため、有害廃棄物の輸送および処分にかかるコストとリスクが増加する。
経営上の課題：機器の故障率が高い、稼働データを追跡できない、管理が難しい。
解決：
詳細な技術コミュニケーションの後、2つの製品をカスタマイズしてインストールしました。全自動ボックス型フィルタープレス彼らのために、全自動のプレート昇降式排出装置も用意した。

実施結果：
新設備の導入以来、目覚ましい即効性のある成果が得られている。
人件費の大幅削減：ワンクリックで完全自動運転を実現。現在、脱水工場全体の検査に必要な従業員は1名のみとなり、3名分の人件費を直接削減。年間20万元以上の人件費を節約できます。
処理効率の大幅な向上：自動化されたサイクルにより、1バッチあたりの処理時間が平均4.5時間から2.5時間に短縮され、効率が40%以上向上しました。これにより、公園内の汚泥の1日あたりの処理量が大幅に増加し、生産上のボトルネックが完全に解消されました。
処理効率の最適化と廃棄コストの削減：濾過ケーキの水分含有量を25％以下にまで着実に低減し、濾過ケーキを硬くすることで、高い自動剥離率を実現します。有害廃棄物の削減効果は大きく、年間15万元以上の有害廃棄物処理コストの削減につながります。

お客様の声：
同公園の廃水処理場の責任者である王氏は、「今回の設備アップグレードにより、従来のフィルタープレスに対する認識が完全に変わりました。人員不足や効率のボトルネックが解消されただけでなく、より重要なことに、フィルターケーキがより乾燥し、廃棄コストが大幅に削減されました。実際、投資額の回収にはわずか1年ほどしかかかりませんでした。今では操業管理がはるかに容易になり、安全性、環境保護、効率性という期待通りの目標を完全に達成することができました」と述べました。