事件の背景東南アジアの大規模自動車部品製造工場における冷却水システムの課題
クライアント: 有名な自動車部品製造グループのマレーシア工場
業界自動車製造
課題：複数の射出成形およびダイカスト生産ラインを備えたこの工場の中央冷却塔システムは、循環水の水質に長年問題を抱えていました。冷却水には金属片、プラスチック粒子、藻類、配管の錆の残留物が含まれており、プレート式熱交換器の頻繁な詰まりと熱交換効率の30%以上の低下を引き起こしていました。手作業による化学洗浄、分解、すすぎのために毎月操業停止が必要となり、高額なメンテナンス費用と化学薬品費用が発生するだけでなく、より深刻な問題として、予期せぬ操業停止により生産が中断され、平均して月間約40時間の生産時間が失われていました。顧客は以前に従来型のバスケットフィルターの設置を試みましたが、頻繁な手作業による洗浄が必要で、効果が低く、労力も大きかったため、うまくいきませんでした。
私たちの解決策： 全自動ブラシ式セルフクリーニングろ過システム
当社のエンジニアが現地調査と水質分析を行った後、冷却塔の二次ろ過システムとして、お客様向けに「PLCインテリジェント制御ブラシ式自動洗浄フィルター」をカスタマイズして設置しました。
精密な選定：総循環水量に基づき、流量100m³/hのモデルを推奨・設置しました。50ミクロンの精密なSS304製ウェッジ型フィルタースクリーンを採用しており、目詰まりの原因となる主要な粒子を確実に捕捉します。
インテリジェントな動作：本装置は顧客の中央制御室に接続されています。フィルターは差圧センサー（設定値0.15MPa）を介してフィルタースクリーンの清浄度をリアルタイムで監視します。差圧が設定値に達すると、PLCが自動的に洗浄手順を開始します。モーターがナイロンブラシを回転させ、フィルタースクリーンの内壁を徹底的に洗浄すると同時に、DN50電動排出バルブが約15秒間開き、システムから不純物を迅速に排出します。全工程は20秒以内に完了し、システムは途切れることなく給水を維持します。
頑丈で耐久性抜群：Q345炭素鋼製の筐体と完全ステンレス鋼製の内部部品は、工場環境に適応しています。ニトリルゴム製のシールにより、長期にわたる漏れのない動作を保証します。
導入成果と顧客メリット
機器が設置・稼働を開始してから6か月が経過し、顧客には即効性のある持続的なメリットがもたらされています。
詰まりを完全に解消し、生産効率を向上：プレート式熱交換器は、詰まりによる効率低下や停止を一度も経験していません。冷却システムの温度差は設計値で安定しており、射出成形機やダイカスト機の定温生産環境を確保します。生産中断による損失はゼロにまで削減されました。
運用・保守コストを大幅に削減する：メンテナンスコストの削減：毎月の手動による化学洗浄とフィルター分解洗浄が不要になることで、年間約18,000ドルのメンテナンス費用を節約できると推定されます。
水とエネルギーの節約：自動洗浄プロセスでは、毎回極めて少ない水量で済みます。従来の逆浸透膜フィルターと比較して、60%以上の節水効果が得られます。システム効率の向上は、冷却水ポンプのエネルギー消費量の削減にも間接的に繋がります。
主要機器の寿命延長：清浄な循環水は、熱交換器、ポンプ、バルブ、配管の腐食やスケール付着を大幅に軽減し、冷却システム全体の資産の耐用年数を延ばします。
インテリジェントな管理により、無人運転を実現：オペレーターは大型液晶ディスプレイを通して、いつでも運転状況と圧力差履歴を確認できます。故障警告機能は異常を事前に検知し、メンテナンス作業を「緊急修理」から「計画メンテナンス」へと変革することで、管理をより容易かつ効率的にします。
信頼できる協力実績：迅速な納期により、プロジェクトの円滑な進行が保証されました。機器は1年間の保証期間中、故障なく稼働しました。お客様は、当社のアフターサービスチームの迅速な対応を高く評価しています。設置および試運転段階で提供された専門的なトレーニングにより、工場スタッフは熟練した操作が可能になりました。
お客様の声
「この自動フィルターは、今年当社が行った環境改善投資の中で最も成功したものの1つです。単なるろ過装置ではなく、継続的な生産を確保するための戦略において不可欠な要素でもあります。設置以来、冷却水の問題を心配する必要がなくなり、まさに『設置したらあとはお任せ』を実現できました。サプライヤーのプロフェッショナルなソリューションと信頼性の高い製品は、私たちに深い感銘を与えました。」――顧客工場設備部門マネージャー
投稿日時：2026年1月6日