顧客の背景
顧客はメキシコに拠点を置くセラミック製造企業で、主に床タイルと壁タイルを製造しています。工場では毎日大量のセラミックスラリーとボールミル残渣スラリーが発生し、その含水率は75%を超えています。従来のフィルタープレスでは排出が困難で、フィルターケーキの含水率も不安定です。さらに、湿度が高く腐食性の高い環境下では装置がひどく錆びてしまい、生産効率と製品品質に悪影響を及ぼしています。
顧客の課題
排出効率が低い：従来の手動式プレート引き抜き式フィルタープレスでは、プレートを1枚ずつ手動で引き抜く必要があり、1回の排出に40分以上かかる。
濾過ケーキの付着がひどい：セラミック粘土の粒度が高いため、濾過ケーキと濾過布が強く付着する。そのため排出が不完全で、頻繁に手作業でケーキを取り除く必要がある。
ラックの錆：スラリーには少量の酸性およびアルカリ性調整剤が含まれています。通常の炭素鋼製ラックの表面はひどく錆びており、機器の耐用年数と作業場の衛生状態に影響を与えます。
水分含有量不足：濾過ケーキの水分含有量が約28％で、後続の乾燥工程の要件（22％）を超えています。
解決
複数のサプライヤーと比較検討した結果、顧客は870型ワンタイムオープン方式を選択した。全自動ボックス型フィルタープレス弊社が推奨し、以下のスキームを設定しました。
油圧システムのワンタイム起動：油圧ステーションがフィルタープレート全体を一度に引き出すことで、1バッチあたりの引き抜き時間を8分に短縮します。
振動板装置：排出時に自動的に振動し、高粘度のセラミックフィルターケーキの迅速な剥離を補助します。
フレームの304ステンレス鋼コーティング：メインビーム、シリンダーベース、テールプレートの外層はすべて304ステンレス鋼でコーティングされており、スラリーからの腐食性液体の飛散を防ぎます。
使用効果
機器の設置、デバッグ、そして6ヶ月間の安定稼働後、顧客から顕著な成果が報告された。
荷降ろし時間に関して言えば、1バッチあたりの処理時間は従来の40～45分から8～10分へと大幅に短縮され、生産効率が著しく向上した。
濾過ケーキの水分含有量に関しては、改修前の27～30％から19～21％に減少し、その後の乾燥工程における水分含有量が22％を超えてはならないという要件を完全に満たした。
フィルタークロスの耐用年数に関して言えば、交換サイクルが15日ごとから45日ごとに延長されたことで、消耗品コストの大幅な削減につながった。
装置の耐腐食性に関して言えば、フレームを304ステンレス鋼で覆ったところ、6ヶ月間目に見える錆びは一切発生しなかった。これにより、以前の錆びの問題は完全に解決された。
処理能力の面では、1シフトあたりの処理バッチ数が3から4、6、7へと増加し、生産能力はほぼ倍増した。
お客様レビュー
この870型単開口式フィルタープレスのおかげで、当社のスラリー工場の生産効率が2倍になりました。振動板機能により、長年の悩みの種だった粘着ケーキの問題が劇的に解決しました。また、ステンレス鋼コーティングのおかげで、2ヶ月ごとの錆取りと塗装も不要になりました。次回のカオリン生産ラインにも、間違いなくこの機種を採用します。
症例概要
振動排出システムとステンレス製フレームを組み合わせた870型シングルプルボックス型フィルタープレスは、高粘度・高湿度の材料を扱う場面において、生産効率と装置の耐久性を大幅に向上させます。特に、頻繁な排出と高湿度環境が求められるセラミック、鉱物、化学、食品産業での用途に最適です。
投稿日時：2026年5月28日