ろ過改修プロジェクトにおいて、海水淡水化の前処理システムには自己洗浄フィルターが使用される。

プロジェクトの背景

中東の海水淡水化プラントでは、従来型のバスケットフィルターを用いたろ過システムが採用されていました。海水は腐食性が高く不純物含有量も多いため、フィルターの目詰まりが頻繁に発生し、手動による清掃頻度も2日に1回程度と低く、設備の稼働効率に深刻な影響を与えていました。そこで、顧客は耐腐食性に優れ、自動洗浄が可能で、メンテナンスコストの低いろ過装置を求めていました。

解決

お客様から提供された運転条件パラメータ（海水媒体の処理、流量約30立方メートル/時、設計圧力10バール、ろ過精度要件80マイクロメートル）に基づき、当社はJYSCF-DN250-DN100型を推奨しました。ブラシ式セルフクリーニングフィルター.
海水の高い腐食性を考慮し、フィルター内で媒体と接触するすべての部品を316Lステンレス鋼にアップグレードし、非接触部分は304ステンレス鋼で製造しました。シール材にはEPDMゴムを採用し、塩水噴霧腐食に対する長期的な耐性を確保しています。洗浄構造にはナイロンブラシと316L製ウェッジ型ネットを組み合わせることで、洗浄効果を保証するだけでなく、金属ブラシによるフィルター網の損傷も防ぎます。
制御システムに関しては、シーメンス製PLCとシュナイダーエレクトリック製の電気部品を搭載したステンレス製制御盤を採用しています。自動圧力差洗浄、時間指定洗浄、故障警報機能を備え、現場の給水ポンプと連動することで完全自動運転を実現しています。

実施効果

機器の設置とデバッグが完了してから8ヶ月以上安定稼働しています。お客様からのフィードバックは以下のとおりです。
ろ過効果は基準を満たしています。80ミクロンのくさび形フィルターは、海水中の微細な砂や浮遊粒子を効果的に捕捉し、下流の逆浸透膜の洗浄頻度を約60%削減します。
自動運転により人件費を削減：圧力差が設定値の0.3MPaに達すると、手動操作なしで洗浄および排水プロセスが自動的に開始されます。現場作業員は、日々の点検から週ごとの点検に移行できます。
優れた耐腐食性：316L素材とEPDMシールは、海水環境下でも明らかな腐食や漏れを示しません。
メンテナンスコストが低い：ナイロン製のブラシとくさび形のメッシュ構造の組み合わせにより、現在まで部品交換の必要なく稼働しています。

お客様レビュー

顧客側のプロジェクトマネージャーは、その後のやり取りの中で次のように述べています。「この自動洗浄フィルターは、長年の課題であったフィルター目詰まりを解消してくれました。高度な自動化機能を備え、海水という過酷な環境にも非常に適しています。また、貴社工場では、カスタマイズプロセスにおいて詳細な技術図面を提供していただき、迅速なリモートデバッグサポートも提供していただきました。」

症例概要

中東におけるこの海水淡水化プロジェクトは、腐食性の高い媒体、連続運転、無人運転といった条件下で、当社の自己洗浄フィルターの信頼性と経済効率性を十分に実証しました。製造元として、当社は水質、流量、精度、材質など、お客様の様々な要件に基づいたカスタマイズソリューションを提供できます。国内外のお客様からのご相談・ご協力をお待ちしております。