I. 顧客の背景
中国南部のバイオテクノロジー企業は、主にサトウキビ糖麦芽糖の高度加工に従事しています。コアプロセスは、サトウキビ糖麦芽糖の酸加水分解＋発酵です。糖麦芽糖発酵製品の年間生産量は3万トンを超えています。企業の上流工程では、サトウキビ糖麦芽糖の酸加水分解、中和、凝集前処理の後、懸濁固形物を沈殿不純物から効率的に分離して、下流の発酵用の透明なろ液を得る必要があり、発酵菌株の活性と製品の純度を確保する必要があります。従来は、従来の板枠式濾過が使用されていましたが、濾過ケーキの水分含有量が高い、糖の損失が大きい、手作業が煩雑、ろ液の品質が不安定などの問題があり、発酵効率と生産コストの管理を妨げていました。
II. プロセス上の問題点
1. 材料特性：酸加水分解糖麦芽液を凝集させた後、微細な懸濁不純物が多数存在し、粒子が細かく粘着力が強いため、固液分離が困難である。
2. 生産要件：バッチ処理量は1バッチあたり約2トン、温度は45～55℃、中和後のpHは約6であり、固形不純物の安定保持と糖損失の厳密な管理が求められる。
3. 既存の問題点：従来の装置では、濾過ケーキの水分含有量が40％以上、糖の損失が3～5％、手作業による排出時間が長い、バッチサイクルが長い、濾液の濁度が高い、発酵変換率に影響がある、といった問題がある。
III. 解決策
顧客のプロセスパラメータ、材料特性、および生産上の課題に基づいて、45㎡を選択することをお勧めします。全自動ダイヤフラムフィルタープレス（食品グレードの耐酸性構成）を採用しており、バッチ生産方式に適しています。ダイヤフラム高圧プレス、PLCプログラム制御による自動運転、自動フィルタークロス洗浄といったコアとなる利点を活かし、固液分離の問題を解決します。
IV．適用効果
1. 安定した分離効果：濾液は透明で、不純物除去率は99％以上であり、発酵原料の純度要件を完全に満たし、発酵菌株の汚染率を大幅に低減します。
2. 濾過ケーキの品質最適化：濾過ケーキの固形分含有量は72%～78%で安定し、水分含有量は22%～28%に減少し、従来の装置と比較して15パーセントポイント増加し、濾過ケーキの荷降ろしと輸送が容易になります。
3. 糖分損失の削減：濾過ケーキに含まれる糖分含有量を1.0％～2.0％に制御することで、年間80トン以上の糖分損失を削減し、直接的に40万元以上の収益増加を実現しました。
4. 生産効率の向上：単一バッチサイクルが45～60分に短縮され、完全自動運転となり、監視のための専任担当者は不要となり、人件費が60％削減され、バッチ処理能力が30％向上します。
5. 運用コストの制御が可能：装置は耐酸性および耐腐食性があり、フィルタークロスの寿命が延び、メンテナンスの頻度が減り、年間運用およびメンテナンスコストが40％削減され、全体的なメリットは大きい。
V. 顧客評価
「ダイヤフラムフィルタープレスは、サトウキビ糖麦芽酸加水分解液の清澄化という課題を完全に解決しました。濾液の品質は安定しており、濾過ケーキの水分含有量は低く、糖の損失も少ないです。コスト削減と効率向上を実現するだけでなく、発酵工程における品質の強固な基盤を築きます。サトウキビ糖麦芽の高度加工における固液分離に最適な選択肢です。」
投稿日時：2026年5月22日