チリの鉱山会社の尾鉱脱水プロジェクト

顧客の背景

顧客はチリのアントファガスタ州に所在する中規模の銅鉱山会社で、主に銅精鉱の採掘と一次加工を行っています。鉱山の1日の処理能力は約600トンです。既存のフィルタープレス設備は老朽化しており、フィルターケーキの水分含有量が高い、手動排出効率が低い、フィルタークロスの摩耗が早いなどの問題を抱えています。顧客は、尾鉱の輸送コストを削減し、回収水の利用率を向上させるため、全自動の固液分離システムを導入することを希望しています。

解決

私たちはこの顧客に全自動ボックス型フィルタープレス（モデル1000、炭素鋼フレーム、隠蔽式液体排出口）。自動油圧プレス、自動穴あけ、自動プレート引き抜き、自動振動排出を統合しています。フィルタープレートは耐腐食性PP素材で作られています。ろ過面積はお客様のご要望に応じて構成されています。ろ過圧力は0.6MPaに設定されており、フィルターケーキの厚さを30mmに安定的に制御します。機械インターフェースには輸入DN80のHGフランジを採用し、お客様の既存の配管とシームレスに接続できます。

操作効果

• 濾過ケーキの水分含有量は元の28％から22％以下に減少し、輸送重量が大幅に軽減された。

• 自動振動排出システムにより、排出時間が1サイクルあたり8分短縮され、手動による介入の必要性が約70%削減されます。

• スラリーの漏れを防ぎ、飛散を回避し、作業場の作業環境を改善します。

• 一定の30mmのフィルターケーキの厚さにより、その後の積み重ねや輸送が容易になります。

• 戻り水中の浮遊物質含有量は顧客の期待基準を下回っており、生産工程での直接再利用が可能である。

お客様からのフィードバック

鉱山の生産責任者は次のように述べた。「このフィルタープレスは本当に完全自動で動作します。プレスから排出まで、基本的に手作業は一切不要です。穴あけ機能と振動機能は特に実用的です。フィルターケーキは非常に乾燥しており、排出も非常にきれいです。来年、別の生産ライン用にもう一台購入する予定です。」

症例概要

このチリの銅鉱山は、全自動ボックス型フィルタープレスを導入することで、尾鉱の脱水効率の低さと人件費の高さという課題を克服し、廃棄物の削減と水資源の回収を実現しました。このソリューションは、他の鉱業、化学、環境保護産業における固液分離のニーズにも適用可能です。