ヨーロッパのある化学企業の汚泥脱水プロジェクトにおける630型自動油圧式ボックス型フィルタープレスの適用

プロジェクトの背景

ヨーロッパに拠点を置く大規模なファインケミカル企業は、主に染料と中間体を製造しています。製造工程において、毎日約15トンの高含水有機スラッジが発生します。従来使用していたプレートアンドフレーム式フィルタープレスは、フレームの腐食が激しく、フィルタープレートの経年劣化と変形が進んだため、ろ過サイクルが長くなり、ろ液中の水分含有量が高くなり、現場での漏洩問題が顕著になり、欧州連合のますます厳しくなる環境保護要件を満たしていませんでした。

解決

このクライアントは、以下の主要な要件を提示しました。
装置は、弱酸性のスラリー（pH値が5～6の範囲）に耐えられるものでなければならない。
ろ過エリアは、1バッチあたり4トンの乾燥汚泥を処理できる能力を備えている必要がある。
敷地内でのこぼれや漏洩は禁止されています。
予算は限られているが、主要部品の耐用年数は最低でも5年以上であることが条件だ。
お客様から提供されたパラメータに基づいて、以下をお勧めします。自動油圧式ボックス型フィルタープレス（中央給水式アンダーフローシステム付き）。具体的な構成は以下のとおりです。
フレーム：炭素鋼（表面に厚手の防錆コーティングを施しています）
フィルタープレート：強化PP製、630×630mm
濾過ケーキの厚さ：30mm
送り方式：中央送り
排出方式：対向流
供給圧力：0.6 MPa
圧縮方式：自動油圧式
プレート引き抜き方法：プレートを手動で引き抜く

操作効果

機器の稼働開始から3か月後、顧客から以下のフィードバックが寄せられました。
濾過ケーキの水分含有量：元の装置の68％から52％に減少
単一サイクル時間：90分から65分に短縮（原料供給＋プレス＋ケーキ排出）
漏水状況：隠蔽構造により、現場での漏水は完全に解消されました。
操作経験：自動油圧プレスは安定性と信頼性に優れています。手動レバー操作は自動部品に依存しないため、故障率が低くなっています。

お客様レビュー

「この630型小型フィルタープレスはコンパクトに見えますが、1日あたり10～15トンの汚泥を処理するのに十分な能力を備えています。私が最も満足しているのは、アンダーカレント設計です。作業場の床に汚泥が付着することは二度とありませんでした。手動レバー操作はコスト削減につながるだけでなく、作業員の報告によると、全自動タイプよりも柔軟性が高いとのことです。次回の設備導入でも、間違いなく同じモデルを選びます。」

症例概要

この事例は、中程度の処理能力、環境保護および漏洩防止要件、そして適度な予算を持つ海外の化学企業にとって、炭素鋼フレーム＋強化PPフィルタープレート＋中央供給アンダーカレント＋自動油圧プレス＋手動引抜きプレートという構成案が、自動化の複雑さを増すことなく化学工業における汚泥脱水問題を効果的に解決し、欧米の環境保護排出基準も満たすことができることを示している。