全自動フィルタープレスは、大規模な産業廃水処理プラントにおいて、コスト削減、効率向上、およびインテリジェントなアップグレードの実現に貢献します。

顧客背景：
この大規模な工業廃水処理施設は、工業団地内の数十の製造企業から発生する混合工業廃水の処理を担っており、毎日膨大な量の汚泥を処理している。工業団地の拡張に伴い、当初設置されていた半自動式フィルタープレス設備がボトルネックとなり、処理能力と操業効率を阻害する要因となっている。
中核的な課題：
高い運用コスト：各フィルタープレスには荷降ろし専用の作業員が必要であり、3交代制の人件費は非常に高額になる。さらに、「従業員の採用と定着が困難」という問題もある。
処理能力のボトルネック：半自動装置の1サイクルあたりの運転時間が長すぎるため、処理能力が増加する汚泥需要に対応できていない。ピーク時には、処理がタイムリーに行われない。
安定性と標準化の問題：手動操作は、排出サイクルや加圧などのパラメータの不安定性、および濾過ケーキの水分含有量の大きな変動につながり、その後の廃棄コストや環境保護への準拠に影響を与えます。
作業環境は過酷だ。作業員は現場で汚泥と密接に接触する必要があり、作業条件も劣悪なため、安全面や衛生面で潜在的なリスクが生じる。
解決：
この工場はいくつかの完全自動ボックス型フィルタープレス当社が提供するものです。コア構成には以下が含まれます。
完全自動運転システム：統合されたPLC制御により、プレス、供給、プレスから自動プレート引き抜き、自動排出まで、プロセス全体を通して完全自動運転を実現します。

実施結果：
新設備の稼働開始後、直ちに顕著な経済的・経営的メリットが得られた。
人件費は大幅に削減されました。「無人運転」が実現し、3つの作業員を直接置き換えることができました。年間人件費削減額は25万元を超え、投資回収期間も短くなっています。
処理効率が大幅に向上しました。完全自動化サイクルにより、1バッチあたりの処理時間が35%短縮され、1日の処理量が50%増加しました。これにより、処理能力の制約という問題は完全に解消されました。
廃棄コストとリスクが低減しました。濾過ケーキの水分含有量は着実に28%以下に低下し、重量と体積も減少しました。有害廃棄物の輸送および廃棄コストの年間削減額は15万元を超えています。

お客様の声：
「今回の設備アップグレードは、当社にとって最も成功した投資の一つです。費用対効果が高いだけでなく、より重要なことに、当社の操業を自動化とインテリジェント化の新たな段階へと導きました。処理能力はより確実になり、水質もより安定し、夜間の作業員の確保や安全な生産体制の確保といった心配もなくなりました。」 – 工場運営責任者

適切なモデルを選ぶにはどうすればよいでしょうか？

1. 必要な液体は何ですか フィルタリング？
   2. 流量はどれくらいですか？
   3. 温度/pH値？
   4. 液体から濾過する必要のある主な固体不純物は何ですか？それらの含有量はどれくらいですか？

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