全自動ステンレス鋼製ボックス型フィルタープレスは、電気めっき廃水処理において大きなブレークスルーを実現するのに役立つ。

タイの大規模な電気めっき工業団地では、全自動ステンレス製ボックス型フィルタープレスを導入し、腐食性物質中の汚泥脱水問題を解決するとともに、運転コストを大幅に削減することに成功した。
東南アジアにおける環境規制の厳格化に伴い、電気めっき業界における廃水処理は、企業のグリーン化への転換において重要な役割を担うようになっている。近年、タイの大規模電気めっき工業団地では、全自動ステンレス製ボックス型フィルタープレスを導入することで、耐腐食性、脱水効率、自動化レベルにおいて著しい改善を達成した。
課題：腐食性の高い環境における機器の窮状
この公園の元のフィルタープレスは、普通の炭素鋼で作られていました。それらは常に高湿度と酸性スプレー環境にさらされていました。わずか数ヶ月で、深刻な錆び、フィルタープレートシールの破損、材料の飛散が発生しました。頻繁な機器のメンテナンスが必要となり、メンテナンスコストが高額になりました。フィルターケーキの水分含有量は75%にも達し、その後の廃棄コストは非常に高額でした。手作業による排出には毎回40分以上かかり、効率は非常に低いものでした。
解決策：オールステンレス製のボディと、インテリジェントで効率的な設計の組み合わせ

公園側は最終的に、全自動ステンレス製ボックス型フィルタープレスを選定した。本体フレーム、シリンダーベース、プレスプレートなどの主要部品はすべて304ステンレス鋼製である。9ヶ月間の連続運転後も錆びは一切見られなかった。油圧システムにより全てのフィルタープレートを同時に開くことができ、高周波振動排出システムと組み合わせることで、粘性の高いスラッジのフィルターケーキを手作業で掻き取る必要なく自動的に除去できる。同時に、英語操作インターフェースを備えたPLC全自動制御システムにより、プレス、圧力維持、プレートの引き抜き、排出の全工程を無人で実行できる。
主な成果：コスト削減、効率改善
6ヶ月間の運転後、データによると、濾過ケーキの水分含有量は75%から58%に減少し、1サイクルあたりの運転時間は90分から55分に短縮されました。年間保守費用は80%削減され、濾過布の交換サイクルは1.5ヶ月から4.5ヶ月に延長され、人件費は60%削減されました。装置に目に見える腐食は見られず、作業場環境は清潔で、作業員の安全性が大幅に向上しました。
お客様レビュー
同パークのゼネラルマネージャーは、「この設備は、選定から設置、試運転、そして従業員研修に至るまで、全工程において専門的なサポートを受けてきました。将来的には、同じ機種の設備を別の支社工場にも導入する予定です」と述べた。