メキシコの潤滑油リサイクル工場における高温粘土ろ過プロジェクト　顧客背景

この顧客はメキシコのモンテレイに拠点を置く、中規模の潤滑油リサイクル・再精製企業です。同社は毎日、車両や産業機器から回収した廃エンジンオイルを処理しています。シリカゲル吸着プロセスにより、オイル中の不純物、ガム質、酸化生成物が除去され、最終的に再利用可能な工業用潤滑油が製造されます。

課題に立ち向かう

従来の方法では、顧客は処理に単純なバッグ型フィルターを使用していましたが、次のような問題がありました。
ろ過後も、油中には細かい白い土の粒子が残っており、これが最終製品である油の清浄度に影響を与える。
ろ過温度は90℃です。一般的なフィルターバッグは耐久性が十分ではなく、破損しやすいです。
バッチ処理能力は2000リットルです。古い装置の洗浄と排出には毎回2時間以上かかります。
石油製品専用の輸送ポンプがないため、液体の吐出効率が低い。
顧客は、高温耐性があり、優れた密閉性能を持ち、操作が容易で、供給と液体排出のプロセスを同時に処理できる固液分離ソリューションが必要であると明確に述べていた。

解決

私たちは、XAY20/630-U型ボックス型フィルタープレスお客様に以下の構成の完全な機器を提供します。
モデル：630×630mmボックス型フィルタープレス、油圧プレス、手動引抜きプレート、二重暗液排出口
フィルターチャンバーの数量：中央プレート24枚＋ヘッドプレートとテールプレート各2枚、合計25枚のフィルタークロス（3927素材、耐熱温度100℃）
供給圧力：≤ 0.6 MPa
給水ポンプ：KCB33.3 ギアオイルポンプ（1.5kW、三相220V/60Hz）
排出ポンプ：濾油を迅速に排出するために使用される、同型のギアオイルポンプ。
配管：炭素鋼管2組を使用し、それぞれ供給ポンプとフィルタープレス、およびフィルタープレスの出口と完成品ポンプを接続します。
色：オレンジレッド。お客様の工場が定める安全色要件を満たしています。

実施効果

機器の設置とデバッグが完了した後、お客様から以下のフィードバックをいただきました。
ろ過精度が大幅に向上しました。排出される油は透明で、目に見える白い粘土粒子はなく、再精製原料の要件を満たしています。
高温下での安定運転：90℃の油を連続ろ過しても、フィルタープレートやフィルタークロスに変形や漏れは発生しません。
バッチ処理時間の短縮：ろ過から排出完了まで、わずか50分で完了します。旧設備と比較して、効率が60%向上しました。
デュアルポンプシステムは便利です。液体の供給と排出のプロセスが明確に分離されているため、手動での油の移送にかかる時間を節約できます。
操作とメンテナンスは簡単です。手動レバー操作の構造は分かりやすく、工場作業​​員はわずか1時間の研修で独立して操作できるようになります。

お客様レビュー

「この箱型フィルタープレスは、白粘土のろ過工程における当社の課題を完全に解決してくれました。3927番のフィルタークロスは白粘土をしっかりと保持する優れた能力を持ち、対向流設計により作業場の床を清潔に保つことができます。デュアルポンプ構成により、追加の運搬機器は不要となり、電源を接続すればすぐに使用できます。」

その後の協力

このプロジェクトの成功に基づき、顧客は第2生産ライン用に同型機を追加発注し、エンジンオイルから作動油、工業用ギアオイルの回収ろ過へと適用範囲を拡大する計画を立てている。